项目类型：新项目

合作模式：合资,独资

项目所属行业：机械机电

项目主要内容：

产品方案

铸钢件采用5吨电弧炉熔炼工艺和碱酚醛树脂砂工艺。

本车间废钢来至全厂返回钢和外购废钢，废钢在废钢料场装入料篮，称重后将料篮送到电炉跨备用，然后再将空料篮返回配料。铁合金和石灰等散装料用吊车装入加料斗，使用时经加料斗分别加入电炉内。

每次装废钢前，先通过加料装置加入渣料。将废钢分批加入到电炉中，当钢液熔池形成时即开始吹氧助熔，造泡沫渣埋弧冶炼，早期脱磷，熔渣全部形成时，可适当倾动炉子，使部分炉渣流到炉下的渣罐内。熔化完毕测温取样，若碳高强化吹氧，脱碳升温。当脱磷脱碳至要求成份，再进行测温取样，当钢水温度和成份符合要求后即可出钢浇注铸件，经冷却、精整得到铸件成品。

铸铁件采用15吨旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉熔炼工艺和碱酚醛树脂砂工艺。

以渣铁、球磨铁粉低温固化球为主要原料，在旁置外热风水冷长炉龄密闭冲天炉内熔炼，通过焦炭燃烧熔化和还原渣铁、球磨铁粉低温固化球得到钒钛铁水，在加入石灰等辅料脱硫、除杂后进行渣铁分离，获得合格的铁水，然后在树脂砂型铸模中浇铸成型。部分铁水进入电弧炉保温及调成份，后在树脂砂型铸模中浇铸铸铁件或铸钢件，经冷却、精整得到铸件成品。

按年产20万吨TFe60%球磨铁粉规模(即年处理35万t攀钢炉渣)进行工程设计。因此本工程设计规模为年处理TFe20～40%的攀钢炉渣35万t，年产TFe60%的球磨铁粉20万t

新建一条20万吨/年球磨铁粉球低温固化生产线，最大能力年产25万吨。采用25吨/小时球磨铁粉球低温固化炉工艺和相应的非标设备。设计规模为20万吨/年。产品为Φ10～Φ15mm球磨铁粉球，其抗压强度≥1500N/个，转鼓≥90%，含铁量TFe≥58%。

投资总投

本工程投资总投资3亿元，分两期建设，一期工程完成铸造工程的建设，二期工程完成加工工程的建设，其中一期工程总投资为7864.68万元，二期工程总投资为22135.32万元。